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Introduction à l’analyse de tolérance

 
L’analyse de tolérance est le nom donné à un certain nombre d'approches utilisées aujourd'hui dans la conception de produit, ayant pour but de comprendre comment des imperfections dans des pièces telles qu’elles sont produites, et dans des assemblages lorsqu’ils sont montés ensemble, peuvent avoir une incidence sur la capacité d'un produit à répondre aux attentes des clients. L’analyse de tolérance est un moyen de comprendre comment les sources de variation dans les dimensions d’une pièce et les contraintes d'assemblage affectent la capacité d'un produit à répondre aux exigences de conception tout en respectant les capabilités des procédés de production et des chaînes d'approvisionnement.
Le tolérancement influe directement sur le coût et la performance des produits. Par exemple, dans un appareil électrique, la sécurité exige que l'alimentation se trouve à une distance minimale des composants adjacents, tel qu’une pièce en tôle, afin d'éliminer les risques de court-circuit électrique. Une analyse de la tolérance permet de vérifier si les distances nominales spécifiées par l’ingénieur permettent ou non de respecter les exigences de sécurité, en tenant compte de l’impact des variations lors de la production et de l’assemblage.   

Pourquoi l’analyse de tolérance est-elle importante en phase de conception ?
Avec des cycles de vie de produits raccourcis, des délais de mise sur le marché de plus en plus courts, et des coûts de plus en plus serrés, les différences entre un produit et un autre concurrent résident maintenant dans des détails de conception. Les ingénieurs cherchent donc à optimiser les temps de cycle, la qualité et les coûts. Ils cherchent à connaître les raisons pour lesquelles les pièces et assemblages qu’ils ont reçus de la production ne correspondent pas exactement à ce qu’ils attendaient, puis tentent d'optimiser les tolérances sur la prochaine version du produit. L'optimisation de tolérance lors de la conception a un impact positif sur les rendements de production, et de meilleurs rendements affectent directement le coût et la qualité du produit. L’analyse de tolérance et des variations permet également aux ingénieurs d’éviter de longues itérations lorsqu’ils arrivent vers la fin du cycle de développement.
 Conscient de ce que peut apporter l'analyse de tolérance, de nombreuses industries cherchent à améliorer leur compétitivité:
- L’automobile
- L'aviation
- Le packaging
- L’Electronique
- L’industrie lourde
- Le médical
- Et bien d'autres ...

Qualité et rentabilité – Une relation directe

La qualité et la rentabilité vont de pair. Les entreprises définissent la qualité en termes de rendement de production et de fiabilité, ce qui reflète la probabilité de défauts dans un nombre global d'unités produites. Lorsque les ingénieurs réalisent des analyses de tolérance en phase de conception, ils convertissent une intention de conception en un modèle statistique ou basé sur les probabilités. Ce modèle prédit la perte de rendement probable pour la conception, ou le nombre de pièces rejetées par rapport à la quantité totale produite. Un tolérancement adéquat aide les concepteurs à identifier et éviter les problèmes qui conduisent à des pièces rebutées et par conséquent à éliminer les coûts de non-valeur ajoutée imputant directement la rentabilité.

Comparaison de quelques méthodes d’analyse de tolérance

Sigmetrix reconnaît que tous les modèles ne nécessitent pas une analyse multidimensionnelle. CETOL 6s a été conçu dans cet esprit, en proposant une approche simplifiée de la modélisation permettant une analyse de tolérance unidimensionnelle précise et rassurante. Le tableau ci-dessous met en évidence les principales différences entre la résolution de problèmes unidimensionnels manuellement ou avec une feuille de calcul, ou grâce à CETOL 6s.

Analyse:

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